Utilizan diferentes máquinas y procesos constructivos. El taladro giratorio es un cabezal giratorio grande que utiliza la rotación para girar el suelo subterráneo hacia la broca y luego extrae el suelo para hacer un agujero mediante un movimiento alternativo. El taladro de impacto utiliza la gravedad y el agua para convertir la tierra en el agujero del pilote en barro y luego utiliza una bomba para presurizarlo y bombearlo fuera del suelo para hacer un agujero. La perforación rotativa utiliza la rotación de la broca para mezclar la tierra y el agua en lodo y luego bombearlo para hacer un agujero. Se puede aplicar el orificio de pilote correspondiente según la máquina utilizada.
El siguiente es un análisis y comparación entre los tres equipos de perforación más comunes actualmente: taladro de impacto, taladro rotativo y equipo de perforación rotativo.
Análisis del taladro de impacto.
El taladro de impacto es un tipo de máquina perforadora que puede "tomar tanto lo blando como lo duro" y es adecuada para casi todas las condiciones geológicas, desde suelos arcillosos y arenosos hasta capas de grava, guijarros, cantos rodados, rocas blandas y duras. Los taladros percutores son especialmente adecuados para perforar pilotes empotrados en rocas en colinas montañosas. Cuando la capa superficial es suelo blando, el suelo superficial se puede reemplazar para estabilizar la plataforma de perforación.
Los taladros de impacto también pueden montarse ellos mismos según la situación real del sitio de construcción y son fáciles de operar. En términos de la estructura de la plataforma de perforación y la simplicidad de los procedimientos operativos, los taladros de impacto son superiores a las plataformas de perforación rotativas y rotativas. Si solo se consideran las condiciones geológicas, sin considerar el avance del proyecto y los beneficios económicos, se pueden utilizar perforadoras de impacto. En términos de velocidad de perforación, en determinadas geologías, los taladros de impacto no son tan buenos como los equipos de perforación rotativos y rotativos. En términos de costo por metro lineal de perforación de un solo orificio, los taladros de impacto son los más altos, los taladros rotativos los más bajos y los equipos de perforación rotativos se encuentran entre los dos.
Dminingwellperforadora de orugas integradaes una perforadora de fondo de pozo de brazo recto con excelente rendimiento y amplia aplicación. Es adecuado para voladuras en minas a cielo abierto, canteras y diversas excavaciones escalonadas, con un rango de perforación de 90-203 mm. El potente cabezal de potencia le permite mantener una alta eficiencia incluso cuando se opera en diámetros grandes.
Análisis de plataformas de perforación rotativas.
Ya sea con circulación positiva o circulación dividida, las plataformas de perforación rotativas son adecuadas para suelos arcillosos, capas de suelo que contienen una pequeña cantidad de grava y guijarros y rocas blandas, pero no para una gran cantidad de capas de guijarros y capas de roca dura. Entre ellos, los equipos de perforación de circulación positiva también son adecuados para capas de arena limosa, fina, media y gruesa. Si el índice de acondicionamiento del lodo de la plataforma de perforación de circulación inversa no es suficiente o la velocidad de perforación es demasiado rápida en la capa de arena, puede causar un accidente por colapso del pozo.
Las plataformas de perforación rotatorias demuestran ser excepcionalmente hábiles en la perforación de pilotes por fricción en llanuras caracterizadas por densos estratos aluviales del interior y llanuras de marea costeras. Teniendo en cuenta la tasa de perforación de pozos, los equipos de perforación rotativos superan en velocidad a los equipos de perforación de impacto, mientras que van por detrás de los equipos de perforación rotativos. Teniendo en cuenta el coste de cada proyecto, las plataformas de perforación rotativas se destacan como las más rentables y económicas entre el trío de variedades de plataformas de perforación.
Análisis de plataformas de perforación rotativas.
Desventajas de las plataformas de perforación rotativas.
Las plataformas de perforación rotativas también están restringidas por diversas condiciones como las condiciones geológicas de los estratos de construcción, los factores inherentes a la maquinaria y factores humanos como los operadores, lo que resulta en algunas situaciones que actualmente son difíciles de abordar, principalmente inadecuadas para estratos duros. . En la etapa inicial del uso de plataformas de perforación rotativas, la superstición ciega o la falta de comprensión de las plataformas de perforación rotativas pueden fácilmente crear ilusiones en las personas y causar malentendidos, que afectan directamente el efecto de uso de las plataformas de perforación rotativas. Las plataformas de perforación rotatorias también están limitadas por las condiciones geológicas de los estratos. La perforación se vuelve más difícil en capas de roca dura, capas densas de grava y capas de cantos rodados. Si no se reemplaza la broca, es probable que se produzcan accidentes. Aunque es posible equipar capas de roca dura, capas de guijarros con un tamaño de partícula de más de 100 mm y capas de cantos rodados con un diámetro superior a 200 mm con brocas sacanúcleos de tipo barril, brocas de impacto y brocas cónicas de agarre de impacto, sus La eficiencia y el efecto reales aún no son ideales en comparación con los taladros de impacto tradicionales.
Análisis de malentendidos en el uso
Cuando se utilizan equipos de perforación rotativos para formar agujeros, se producirán accidentes comunes en la construcción de cimientos de pilotes, como el colapso del agujero y la reducción del diámetro, al igual que con otros equipos de perforación. Las causas de estos accidentes son subjetivas y objetivas, coexistiendo factores humanos y defectos en el diseño de los equipos mecánicos actuales. El proceso de construcción de plataformas de perforación rotativas varía según los estratos y los métodos. Si no se tiene un conocimiento objetivo de la plataforma de perforación rotativa y no se tiene un conocimiento profundo de las condiciones geológicas locales, será difícil evitar accidentes.
Resumen
Al elegir una máquina formadora de agujeros para la construcción de cimientos de pilotes, es necesario tener en cuenta muchos factores. Al elegir una máquina formadora de agujeros, primero considere las condiciones geológicas del estrato. De acuerdo con el gráfico de columnas geológicas, elija la máquina formadora de agujeros de manera específica. En segundo lugar, considere el costo económico, el período de construcción, la protección del medio ambiente y la construcción civilizada de la plataforma de perforación. Si necesita soluciones y equipos de perforación y minería de alta calidad, puede dejarnos un mensaje, Dminingwell tiene más de 20 años de experiencia en la fabricación y venta de equipos de perforación y un equipo profesional para responder sus preguntas.
